Sylvain DUMAS
Responsable de zone commerciale
FORGINAL medical
secteur FRANCE
+33 (0)6 08 32 88 68
sylvain.dumas@forginal.com
FORGINAL medical a développé au fur et à mesure des années un catalogue de règles techniques pour réduire les défauts de conception sur les pièces et optimiser le coût et le temps de réalisation de chaque outil. Tous les outils sont fabriqués en interne.
Il y a des règles générales au développement de l’outillage médical, des règles par type de pièce et aussi pour chaque type de machines de forge.
Grâce à ces connaissances, nous sommes en mesure de maîtriser parfaitement le temps de réalisation de l’outil, la sécurité lors de la fabrication et la qualité des prothèses.
Parties de l’outillage où l’on retrouvera dans la majorité des cas une ébauche de prothèse et une finition. Ces inserts sont montés directement sur nos marteaux pilons. Grâce à une conception modulaire, nous pouvons garantir une fabrication sous un délai de 3 à 4 semaines.
Cette partie de l’outillage nous sert à découper la chatille, partie de la matière restante autour de la pièce après forge. Elle est d’autant plus importante car c’est elle qui va définir le plan de joint (liseré restant de matière correspondant à l’endroit où la pièce a été découpée).
A chaque pièce et cahier des charges, il doit exister un panel complet d’outils pour les différentes opérations de gamme prévues en production tels que :
FORGINAL medical a la particularité de fabriquer les portes inserts, portes tas et masses de ses marteaux pilons.
Les marteaux pilons permettent d’avoir des plans de joint beaucoup plus fins que sur des presses. Ceci lié à la frappe directement sur les inserts ce qui n’est pas possible sur une presse.
Les poids de mise en œuvre (matière totale nécessaire à la fabrication d’une pièce) sont donc moins élevés puisque les plans de joint étant plus fins, nous avons besoin de moins de matière pour forger une pièce.
Le système qualité mis en place chez FORGINAL medical englobe bien sûr la réalisation en interne et le contrôle des outils.
Ces contrôles assurent la qualité optimale de nos outils et permettent leur amélioration continue afin de vous proposer des capabilités toujours meilleures, des durées de vie d’outillage beaucoup plus longue et surtout une répétabilité de production de vos produits avec une dispersion maîtrisée pour faciliter vos usinages.
Ces vérifications sont effectuées aussi bien sur des outils neufs émanant de nouveaux projets de nos clients, que sur des outils existants reconçus en interne dans le cadre de l’amélioration qualité continue.